1. Vasérc bányászat és feldolgozás:
Kétféle hematit és magnetit létezik, amelyek jobb olvasztási teljesítményt és hasznosulási értéket mutatnak.
2. Szénbányászat és kokszolás:
Jelenleg a világ acéltermelésének több mint 95%-a még mindig a brit Darby által 300 évvel ezelőtt feltalált kokszvas-előállítási módszert alkalmazza.Ezért a vasgyártáshoz koksz szükséges, amelyet főként üzemanyagként használnak.Ugyanakkor a koksz redukálószer is.Helyezze ki a vasat a vas-oxidból.
A koksz nem ásványi anyag, hanem meghatározott szénfajták keverésével „finomítani” kell.Az általános arány 25-30% zsírszén és 30-35% kokszszén, majd kokszolókemencébe helyezve 12-24 órán át elszenesítik., kemény és porózus kokszot képezve.
3. Nagyolvasztó vasgyártás:
A kohós vasgyártás vasércet és tüzelőanyagot (a koksznak kettős szerepe van, az egyik tüzelőanyagként, a másik redukálószerként), mészkövet stb. olvasztják kohóban úgy, hogy az magas hőmérsékleten redukciós reakción megy keresztül. és vas-oxidból redukálódik.A kimenet alapvetően „nyersvas”, amely főként vasból áll, és tartalmaz némi szenet, azaz olvadt vasat.
4. Vas készítése acéllá:
A vas és az acél tulajdonságai között alapvető különbség a széntartalom, a 2% alatti széntartalom pedig az igazi „acél”.Amit általában „acélgyártásnak” neveznek, az a nyersvas dekarbonizálása a magas hőmérsékletű olvasztási folyamat során, és a vas acéllá alakul.Az általánosan használt acélgyártó berendezés egy átalakító vagy egy elektromos kemence.
5. Öntött tuskó:
Jelenleg a speciális acél és a nagyméretű acélöntvények gyártása mellett a kovácsolási feldolgozáshoz kis mennyiségű öntött acélöntvény szükséges.A közönséges acél nagyüzemi gyártása itthon és külföldön alapvetően feladta a régi acélöntvény öntési eljárást – tuskózást – hengerlést, és a legtöbben alkalmazzák Az olvadt acél tuskóba öntésének, majd hengerlésének módszerét „folyamatos öntésnek” nevezik. .
Ha nem várja meg az acéltuskó kihűlését, nem száll le útközben, hanem közvetlenül a hengerműbe küldi, akkor „egy tűzben” elkészítheti a szükséges acéltermékeket.Ha a tuskót félig lehűtjük és a földön tároljuk, a tuskó a piacon értékesített árucikké válhat.
6. Termékekké hengerelt tuskó:
A hengermű hengerlésekor a tuskó durváról finomra változik, egyre közelebb kerülve a termék végső átmérőjéhez, és a rúdhűtőágyra kerül hűtésre.A legtöbb rudat mechanikus szerkezeti részek feldolgozására használják és így tovább.
Ha az utolsó rúdsimító malomban mintás hengereket használnak, akkor betonacél, egy „acélbetétnek” nevezett szerkezeti anyag készíthető.
A fenti bevezetés a betonacél gyártási folyamatáról, remélem, mindenkinek hasznos lesz.
Feladás időpontja: 2022. július 22